工研院首座LMD平台 拼3D列印竞争力

工研院建置国内第一座6000瓦高功率的雷射金属沉积(LMD)3D列印试制平台，并结合6家全金属厂商成立“雷射披覆表处试制联盟”，用绿*加法制程提升效率及产品竞争力。工研院雷射与积层制造科技中心主任曹芳海表示，雷射...

工研院建置国内第一座6000瓦高功率的雷射金属沉积(LMD) 3D列印试制平台，并结合6家全金属厂商成立“雷射披覆表处试制联盟”，用绿*加法制程提升效率及产品竞争力。

工研院雷射与积层制造科技中心主任曹芳海表示，雷射金属沉积(Laser Metal Deposition) 3D列印可利用铁材、钴基、镍基合金、碳化钨等金属粉末在金属工件上披覆强化、修补再生或直接制造，此种3D列印因列印速度快，解决传统加工耗时或困难的问题，可大幅降低制造成本与时程。

工研院在经济部科专支持下已成功开发出LMD同轴送粉及送线式雷射金属沉积加工头，也于工研院六甲院区建置国内首座LMD 3D列印试制平台，与国内最高功率的6000瓦雷射源，结合机械手臂与国内CNC五轴机台，提供从设计、模拟分析、复合制程与整合验证的完整金属3D列印解决方案。

工研院雷射与积层制造科技中心组长张方指出，“工研院筹组“雷射披覆表处试制联盟”包括特殊合金制造大厂荣刚、线材大厂广泰、雷射加工设备厂商京码、雷射加工代工厂商德仕雷、扣件厂商唯文及五金扣环厂商乃弘等六家厂商。

张方说，这六家厂商导入工研院金属沉积3D试制技术，共同对金属模具披覆、功能*零组件强化加工、再生修补及直接成型大面积与具曲度金属元件，进行更耐磨、抗蚀、寿命更长与加工速度更快的试制合作。

此外，由于雷射金属沉积(LMD) 3D列印可应用于披覆、成型大面积、具曲度金属元件、二次加工强化及再生修补出具强度的零组件，适合用于航空发动机组件、电厂气涡轮、油井钻头及转动相关轴承加工等，进而改善材料硬度、增加原件耐用度、降低制造成本。

工研院透露，工研院虽未技转台电公司，目台电前也应用此LMD金属3D列印技术修补气涡轮机叶片，解决机台因为尖峰负载、高温运转、启停频繁所造成的叶片损伤。

为扩大国内金属沉积3D列印需求动能，在试制平台及联盟的基础上，工研院另邀集30家应用厂商，包括汉翔、亚航、长荣航宇、台电等终端应用厂，荣刚、大银微、广泰、中钢等材料及模组厂，东台、台励福、庆鸿机电等设备系统业者共同筹组“雷射表面处理产业应用群聚”。

这个“雷射表面处理产应用群聚”未来将导入工研院雷射金属沉积3D列印试制平台创新制程技术，让国内产业在雷射金属沉积3D列印的加工优势催化下，改变完全以机械加工的制造思维，进而带动数位制造及大量订制化的市场成长。