张锦红：上海卓然深度融入长三角一体化 打造沿江协同创新带 热点

导读：长三角地区是一带一路与长江经济带的重要交汇点，包括上海、浙江、江苏和安徽四个板块，是国内公认的最具经济活力、开放程度最高、创新能力最强的区域之一。总部位于上海的卓然工程技术股份有限公司在...

导读：长三角地区是“一带一路”与长江经济带的重要交汇点，包括上海、浙江、江苏和安徽四个板块，是国内公认的最具经济活力、开放程度最高、创新能力最强的区域之一。总部位于上海的卓然工程技术股份有限公司在南通实现制造，产品又交付给浙江。这背后彰显的正是长三角一体化发展带来的优势。

震撼：全球最大!“上海卓然”生产的380万吨/年重整装置整体发货

6月29日，一艘12,000吨级的驳船载着4台长23.21米、宽18.9米、高40米、每台重约1500吨的连续重整加热炉，缓缓从南通码头出发，驶向舟山港浙石化炼油基地。这些如同钢铁森林般的庞然大物，是浙江石油化工有限公司4000万吨/年炼化一体化项目一期工程炼油环节中380万吨/年重整装置核心设备，也是目前全球单套规模最大重整装置。设备制造方上海卓然工程技术股份有限公司(以下简称卓然)采用工厂模块化设计制造、码头集成组装、整炉海运发货、装置现场液压车顶升就位的一站式交付模式。

据了解以往炼油重整装置采用分片模块运输至业主基地，现场安装调试至少需要花10个月的时间才能完成安装建成投产。该项目的成功在于采用设计制造一体化的理念进行，项目从2017年8月展开设计和同步建模，2018年2月在码头进行集成，2018年6月完成组装具备装船条件。整体集成模式发货能缩短工期近5个月的时间;此次发货的6000吨产品吨位也创造了重整加热炉设备单船海运的吨位之最。此外码头采用了地面分布预制集成组装，减少了高空作业，降低了安全风险。

浙石化4000万吨/年炼化一体化项目现场负责人告诉记者，该项目实现了首次在码头集成安装、整炉海运发货至装置现场的历史性突破，是目前国内连续重整装置整炉供货模式的成功典范。实际上国外在多年前就已经开始采用石化装备整体发货模式，而国内是近年来才刚刚开始尝试采用整体发货模式。卓然作为中国工业大型装备模块化、集成化制造的专业生产商，陆续为石化企业提供更多的大型工业炉设备，将打破国外公司的长期垄断，共同带动世界范围内的产业升级。