超平釉全抛釉与微晶石的区别 [社会]
超平釉因它的高品质而得名,是一款极具天然石材效果和微晶石质感的仿石材瓷砖。微晶石是新型的装饰建筑材料,其中复合微晶石称为微晶玻璃复合板材。超平釉、全抛釉与微晶石的区别有哪些,请看下文介绍。超平釉与微晶...
超平釉因它的高品质而得名,是一款极具天然石材效果和微晶石质感的仿石材瓷砖。微晶石是新型的装饰建筑材料,其中复合微晶石称为微晶玻璃复合板材。超平釉、全抛釉与微晶石的区别有哪些,请看下文介绍。
超平釉与微晶石的区别有哪些
1、超平釉与微晶石共同点
他们两者都是瓷砖产品,都是釉下(中)彩工艺产品,都属于高端瓷砖产品。同样在烧结后进行抛光,集抛光砖与仿古砖优点于一体的,瓷砖表面如抛光砖般光滑亮洁,同时其花*如仿古砖般图案丰富,*彩厚重或绚丽的产品。
2、定义
超平釉是将一层23mm的微晶透明耐磨釉施在陶瓷玻化石的表面,经抛釉烧结后完全融为一体平、美、硬、亮的新型陶瓷产品。
微晶石又叫微晶玻璃复合板,是将一层13mm左右厚的微晶玻璃高温融在陶瓷玻化石的表面,烧结抛光后完全融为一体的高科技产品。
3、诞生时间
超平釉:时间追朔到2012年左右,有一部分企业尝试把抛釉加厚,再进行烧纸,出来的产品解决了之前说的平整度问题,后来不断更新,超平釉又被再次叫响。
微晶石:2000年左右,以部门佛山陶瓷企业为代表的开始生产微晶产品,当时行业叫微晶玻璃复合板,2002年博德等品牌开始批量生产此类产品。
4、成本
超平釉:超平釉采用面釉和底釉施加在砖面,且有耐磨釉和光泽釉的结合烧成,其生产成本比普通抛釉砖多了20%左右的成本。
微晶石:微晶玻璃复合板的生产比超平釉还要高出20%,大多企业采用2次烧成。
5、抛光过程
超平釉:对釉面进行同样抛光3次,但是实现了硬抛的技术实现,使得瓷砖表层更平,无水波纹。
微晶石:微晶玻璃复合完成后烧成,对微晶玻璃进行3次抛光工艺,使得微晶表面平整。
6、表层成分
超平釉:超平釉最表层透明釉则加厚为23毫米。
微晶石:微晶石最表层玻璃厚为13毫米左右。
7、产品稳定*
超平釉:施釉后硬抛光,超平釉从根本上很好的解决了全抛釉水浪纹、裂纹等问题。
微晶石:微晶复合后抛光,目前来说耐磨*相对来说差一些。
8、表面硬度
超平釉:经国家建筑卫生陶瓷质量监督检验中心检验,超平釉表面莫氏划痕硬度为56级,耐磨*达到139147mm,优于传统微晶,克服了抛釉砖一直饱受质疑的耐磨问题。
微晶石:耐磨度低、硬度低、相对于抛釉砖硬度略低,只能达到45级。
9、边缘处理
超平釉:超平釉边缘处理,通过底坯增加斜面,侧面视觉角度上看,与传统抛釉砖相差无几。
微晶石:有边缘处理,45度一般用于薄微晶。
10、表面效果
超平釉:光泽度达到92度以上,表面效果大方自然。
微晶石:光泽度达到95度以上,表面效果大方自然。
11、平整度
超平釉:因为超平釉釉层厚,平整度略高于传统抛釉砖,而且还解决了全抛釉水波纹的现象。
微晶石:平整度根据抛光和微晶的复合稳定有关系。
12、砖质
超平釉:
(1)成品的厚度:1013.50MM;
(2)釉面面厚度:23MM。
坯体与釉面结合程度高,无开裂、起层。
微晶石:
(1)成品厚度:11.513.5MM。
(2)玻璃面厚度:13MM。
(3)产品坯体与釉层结合不理想,易开裂,起层。
13、生产情况
超平釉:
(1)压机出砖釉线印花、喷釉铺熔块入窑炉烧成;
(2)日产量:55006000平方米,烧成周期75分钟,温度1250度高温烧成。
一次烧是80分钟左右,时间大大缩短。
微晶石:
(1)压机出砖釉线印花、喷釉铺熔块入窑炉烧成;
(2)日产量:45005000平方米,烧成周期75分钟,温度1250度高温烧成。二次烧是120分钟左右。
14、抛光技术
超平釉:抛釉技术。
微晶石:抛晶技术。
15、加工
超平釉:可根据需要切割、拼图等深加工,切割加工不崩边,可满足上墙图案装饰或地铺防滑需求;表面最大开槽深度34mm,最大倒45度边810mm。
目前的传统抛釉产品不可以进行:倒边、喷砂、雕花、开槽等深加工工艺。
微晶石:切割加工容易崩边,釉层与坯体破损分离,也不具备表面深加工优势。
提示:
(1)加工要求高。
(2)损耗大。
(3)耗费时间及人工。
(4)目前可以用喷墨替代。
16、光泽度
超平釉:超平釉接近92,通透*较好。
微晶石:亮度达到95,通透最好的产品。
17、仿石(木)效果
超平釉:高光泽度更胜天然石材,特别是喷墨技术仿石效果比较显著,通透有质感。
微晶石:通透感强,仿石材效果在微晶玻璃下面,有点失真。
18、重量
超平釉:重约17KG/片,类似与铺贴全抛釉产品,方便运输和建筑物承载。
微晶石:传统抛釉重:20kg/片。
19、对比*能
超平釉:超平釉比较厚重,强度大、光泽度高,耐脏、耐磨、防滑。
微晶石:微晶石比较厚重,强度低、光泽度高,不耐磨。
超平釉与全抛釉区别
我们详细从生产的角度来剖析,超平釉与全抛釉在生产流程上都差不多,他们的区别主要有:
(1)釉层不同。超平釉在最后一道施釉(淋透明釉)工序上比一般全抛釉要加厚,一般的全抛釉最表层透明釉为0.51毫米,而超平釉最表层透明釉则加厚为23毫米;
(2)抛光不同。虽然超平釉、全抛釉都要经过刮平粗抛精抛这三道工序,但是他们抛光时选用的抛光模具是不一样的,全抛釉采用的软抛模具进行抛光,超平釉采用的是硬抛模具进行抛光我们简称硬抛,硬度增高使研磨的困难增大、抛光时间增长,但抛光后的釉面更平滑,抛光过度的可能*也相应减少;
(3)超平釉更稳定。超平釉从根本上很好的解决了全抛釉水浪纹、裂纹等问题。
超平釉实质上就是全抛釉的升级版,并非是一个新的品类。超平釉提出的实质是通过引入新的产品概念,并在全抛釉生产技术和工艺的基础上注入新的技术作为亮点,以此来拉升产品价格。超平釉的坯体较薄,主要是从原材料使用量和生产过程中减少能源损耗方面考虑,在保证产品使用功能的情况下,最大限度的实现产品的薄型化。此外,目前大部分企业采用的是4200吨压机,产品经过高强度的压制成型,砖面表层形成在致密的结构,即使坯体较薄,也能保证超平釉砖的高墙度和高耐磨*。
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